搪玻璃反應(yīng)釜的常見
搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃內(nèi)襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)過高溫燃燒后，玻璃牢固地附著在金屬表面，形成復(fù)合產(chǎn)品。因此，它是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。
維護編輯器
(1)每班(經(jīng)常)巡回檢查搪玻璃反應(yīng)釜和夾套的操作壓力、溫度和真空度是否在設(shè)備允許的安全操作范圍內(nèi)(特別是反應(yīng)釜夾套的操作壓力不允許超過壓力)。在攪拌旋轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意設(shè)備的運行聲音，熱電偶套管和釜內(nèi)攪拌是否有異常。
(2)設(shè)備操作人員和維修人員應(yīng)通過看、摸、聽的方式檢查設(shè)備。觀察外觀，觸摸溫升，聽聲音，判斷設(shè)備運行是否正常。任何隱患都應(yīng)及時報告。
(3)搪瓷反應(yīng)器定期維護
(1)根據(jù)搪瓷反應(yīng)器維修周期規(guī)定，每年安排維修兩次，時間一般定在春節(jié)前后和大修期間。
(2)每年春節(jié)前后，只拆除搪瓷反應(yīng)釜的溫度計套管和進氣管進行檢查。
(3)在年度檢修期間，除了檢查熱電偶套管和進氣管外，還必須完成釜內(nèi)壁的攪拌漿和搪瓷的檢查，反應(yīng)釜夾套的壓力測試，減速機的換油，反應(yīng)釜的外防腐，保溫和保冷的檢查。

淄博搪瓷反應(yīng)器供應(yīng)商介紹的搪玻璃反應(yīng)器的常見缺陷和危害是什么？
2.1釜體和傳熱部分
(1)為了保證設(shè)備的強度、防腐性能和釜的清潔，筒體、襯里底座和法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，通常簡化為單面焊接。在內(nèi)側(cè)焊接較少后，用戶不容易看到外觀，但是設(shè)備的可靠性降低。不焊接會在內(nèi)側(cè)形成裂紋，釜內(nèi)的物料容易滲透，難以清洗，而且滲透的物料成分通常不確定，不僅會長時間停留在裂紋中，對設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，而且脫落后還會污染產(chǎn)品。
(2)法蘭材料未達到額定載荷時變薄變形，導(dǎo)致法蘭面密封失效。即使無害介質(zhì)在高壓%和高溫下突然失效也會產(chǎn)生嚴(yán)重后果，尤其是有害介質(zhì)。
(3)為了節(jié)省材料，機頭不壓出直邊，機頭剛性下降，設(shè)備能力下降。
(4)更換薄水壺或傳熱夾套的鋼板極其危險，尤其是價格較高的不銹鋼板。釜體抗壓強度和剛度的降低會導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備爆炸事故。
(5)反應(yīng)釜內(nèi)壁及釜內(nèi)部件未拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或更換產(chǎn)品時難以清洗。
2.2混合、傳輸和密封部件
(1)為了保證傳動裝置的穩(wěn)定性，壺蓋上的底座應(yīng)是一個平臺，由于其結(jié)構(gòu)薄、剛性差，通常簡化為三點支撐。除了必須在低速搪瓷釜上使用之外，還很容易引起常用釜上攪拌軸、減速器架和電機的振動。造成軸封失效，物料泄漏，設(shè)備運動部件磨損加劇。
(2)減速器配置不當(dāng)。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應(yīng)選擇軸擺較小的減速機，而有些廠家會使用價格相對較低的渦輪減速機，因為軸擺較大，攪拌軸擺動，此時機械密封會因工況無法保證而失效。當(dāng)釜內(nèi)有壓力時，軸封泄漏更多。如果水壺是易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的介質(zhì)，其危害可想而知。
(3)減速器架中間沒有定位軸承。mixi的過度擺動