實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜特殊事項(xiàng)要求 -成都實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查。如有故障，應(yīng)及時(shí)更換或修理。當(dāng)清潔實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器中的發(fā)酵罐時(shí)，中致， 南京，的科技發(fā)展建議用軟刷而不是用硬工具刮擦，以避免損壞發(fā)酵罐表面。如果進(jìn)氣管和出氣管接頭漏氣，當(dāng)擰緊接頭不能解決問題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。今天，我們主要介紹使用該反應(yīng)釜的注意事項(xiàng)：
1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)反應(yīng)時(shí)，應(yīng)首先查明介質(zhì)是否對(duì)主要材料腐蝕。對(duì)于瞬間劇烈、產(chǎn)生大量氣體或在高溫下易燃易爆的反應(yīng)，以及介質(zhì)中含有的超高壓、超高溫或氯離子、氟離子等對(duì)不銹鋼造成嚴(yán)重腐蝕的反應(yīng)，必須有特殊的要求。

2.裝載反應(yīng)介質(zhì)時(shí)，不應(yīng)超過實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器主體中液位的2/3！
3.工作中或工作結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸！嚴(yán)禁水壺在超壓和超溫條件下工作！
4.清洗高壓釜時(shí)，應(yīng)特別注意不要讓水或其他液體流入加熱爐，以防加熱爐絲燒斷。如果夾套導(dǎo)熱油被加熱，添加導(dǎo)熱油時(shí)注意不要將水或其他液體混合，并不定期檢查導(dǎo)熱油的油位！
5.操作過程中，如果隔離套內(nèi)有異常聲音，停止機(jī)器釋放壓力，檢查混合系統(tǒng)是否有異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量。如果擺動(dòng)量過大，應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套！
6、根據(jù)控制儀表的使用電壓接相應(yīng)的電壓，單相220伏，三相380伏，控制儀表的火線和零線不接回；不要在輸電過程中進(jìn)行布線，以免觸電！為了保證控制器的正常運(yùn)行和工作人員的人身安全，請(qǐng)與地線!聯(lián)系?？刂破鞅旧聿⒉环辣砸荛_油氣等易燃易爆環(huán)境！
7.最終反應(yīng)溫度確定后，加熱過程中不允許改變溫度設(shè)定值，以免溫度超調(diào)過大！
8.在接通電源的前提下，即使加熱和攪拌開關(guān)沒有接通，控制器后面板的輸出端也要充電。拔動(dòng)在操作期間不允許觸摸任何插頭！
9.工作時(shí)間顯示器是一個(gè)內(nèi)部單片機(jī)8031。內(nèi)部分頻累加用于計(jì)時(shí)。每次開機(jī)和關(guān)機(jī)都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部累積的數(shù)據(jù)消失。在操作中，應(yīng)該注意的是工作時(shí)間顯示被分成單位，最大工作時(shí)間是9999分鐘(166.5小時(shí))！
10.速度顯示的正確檢測(cè)位置對(duì)速度的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要。這個(gè)位置已經(jīng)在工廠調(diào)整過了。不要隨意調(diào)整！
11.每次啟動(dòng)時(shí)，要求任何按鈕都應(yīng)處于初始狀態(tài)。這就要求操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，每次工作完成后，將旋鈕轉(zhuǎn)回到最小位置，以防止下次啟動(dòng)時(shí)，控制儀表因電流過沖過大而損壞！
12、定期檢測(cè)各種儀器和爆破卸壓裝置，為了保證其工作準(zhǔn)確可靠，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范的要求！13.安裝實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)堆時(shí)，通過管道將防爆門連接到外部！
14.當(dāng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)堆長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在無水和無其他材料的情況下清潔和擦拭反應(yīng)堆的內(nèi)部和外部，并存放在清潔、干燥和無腐蝕的地方。
當(dāng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器設(shè)備停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗，以排出發(fā)酵罐和管道中的剩余水。松開發(fā)酵罐蓋和手孔的螺釘，防止密封圈永久變形。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)堆操作平臺(tái)和恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)