磁力反應(yīng)釜
磁力反應(yīng)釜,是一種間歇運行的化學(xué)反應(yīng)釜,其與反應(yīng)介質(zhì)接觸的另部件均采用1Cr18Ni9Ti制成,在反應(yīng)過程中,具有良好的耐腐蝕性能。
該磁力反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),推進(jìn)式攪拌器與電機(jī)間采用永磁聯(lián)軸器,攪拌器的旋轉(zhuǎn)狀況通過測速裝置,在測速表上顯示。
該磁力反應(yīng)釜配有控制臺,根據(jù)給定溫度進(jìn)行調(diào)整電加熱器的電源電壓,達(dá)到自動恒溫的目的。同理,根據(jù)攪拌負(fù)荷的需要,調(diào)節(jié)攪拌電動機(jī)的電源電壓,達(dá)到無級調(diào)速攪拌之目的。
一.組件:
磁力反應(yīng)釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。
(1)加熱爐,用來加熱反應(yīng)釜釜體,外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯,加熱電阻絲穿聯(lián)其中,具有傳熱效果好,升溫快等特點,爐體下端側(cè)面裝有插座,使用時用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。
(2)反應(yīng)釜釜體,主要是物料反應(yīng),材料采用不銹鋼等金屬制成,反應(yīng)釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接,反應(yīng)釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封,依靠較高的加工精度,依靠主螺栓的擰緊力,達(dá)到密封效果。
(3)釜蓋,是磁力反應(yīng)釜主要件,材料為1Cr18Ni9Ti,釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置,都是便于隨時掌握磁力反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)的情況,調(diào)節(jié)磁力反應(yīng)釜內(nèi)物料成分、比例、溫度、壓力,保證磁力反應(yīng)釜的安全運行。
(4)磁力攪拌器,系永磁偶合裝置,由內(nèi)外環(huán)形磁鋼組成,中間有承壓的隔套,由伺服電機(jī)通過內(nèi)、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩,隔套內(nèi)裝有測速元件,當(dāng)攪拌器與內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)時,通過電子元件產(chǎn)生感應(yīng)信號,傳遞到控制儀,顯示出磁力攪拌器的工作轉(zhuǎn)速。 二.適用范圍:
適用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、建材等科研部門,是進(jìn)行高溫、高壓反應(yīng)的理想設(shè)備。
適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),是有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)最理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。
三.安裝使用:
主機(jī)安裝和使用
(1)裝置環(huán)境。磁力反應(yīng)釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝置多臺磁力反應(yīng)釜時,應(yīng)分開放置,每兩臺磁力反應(yīng)釜之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開,每間操作室均有直接通向室外或通道的出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時,應(yīng)保證設(shè)備地點,通風(fēng)較好。
(2)磁力反應(yīng)釜釜蓋的安裝及密封,反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋,采用錐面和圓弧面線接觸密封形式,擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封,在擰緊主螺栓時,不得超過擰緊力矩80-120NM范圍,以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損,密封面要特別加以愛護(hù),裝反應(yīng)釜釜蓋時,要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母,必須對稱分多次逐步加力擰緊,用力要均勻,達(dá)到良好的密封效果。
(3)正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動正反螺母,兩面圓弧面不得相對轉(zhuǎn)動,對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時,均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。
(4)禁止速冷速熱,以防過大的溫差應(yīng)力力造成裂紋。
(5)工作時,磁力攪拌器與反應(yīng)釜釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水,以免磁鋼脫磁。
(6)閥門的使用,針型閥采用線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即可過到良好的密封效果,嚴(yán)禁使用過大的力,以免損壞密封面。
(7)安全裝置,采用爆破片裝置,一般不要輕易拆卸和試驗,一旦爆破,必須重新更換,對于超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
(8)磁力反應(yīng)釜的開啟,反應(yīng)結(jié)束,先進(jìn)行冷卻,降溫再將壓力降至常壓,松開螺栓,將磁力反應(yīng)釜釜蓋小心地取下,嚴(yán)禁帶壓拆卸
(9)反應(yīng)釜內(nèi)的清洗,用清洗液清洗反應(yīng)釜釜體及所有密封面的殘余物,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。
(10)新安裝換磁力反應(yīng)釜(或維修的磁力反應(yīng)釜),必須進(jìn)行氣密性試驗方可投入正常使用。介質(zhì)為氮氣或其它惰性氣體,嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體,試驗壓力為工作壓力的1-1.05倍,升壓必須分次進(jìn)行,以0.25倍工作壓力為間距,每升一級停留5分鐘,升到試驗壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗。
四.控制儀的安裝、使用、保養(yǎng):
(1)按照后面板的標(biāo)牌指示,接上電源線,從控制儀到磁力反應(yīng)釜的線路有:電爐用雙芯,膠皮電纜線,電機(jī)的三芯電纜線,測溫專用線??刂频蛢x接地導(dǎo)線連接好反應(yīng)釜爐筒的接地導(dǎo)線,并且一并接入電源的接地線上,保證磁力反應(yīng)釜和控制儀接地電阻小于4歐姆。
(2)安裝平整,箱體傾斜度不超過5℃,以確保測量儀表可靠工作。
(3)將電源開關(guān)合上,電源指示燈亮,表示電源接通。
(4)電加熱的操作:首先調(diào)好溫調(diào)儀的給定數(shù),板動加熱開關(guān),加熱電路接通燈亮,適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱電位器卻可達(dá)到無級調(diào)壓恒溫的目的,并能滿足升溫速度的要求。
(5)控制儀的維護(hù)和保養(yǎng)。在正常運轉(zhuǎn)之前;必須檢查有無異狀,運行時,嚴(yán)禁打開箱體。定期校準(zhǔn)測量儀表,保證精確度。設(shè)備的工作環(huán)境,應(yīng)符合安全技術(shù)要求
五.注意事項:
(1)要知道所使用的磁力反應(yīng)釜是什么材料,選用介質(zhì)時,應(yīng)在此種材料的耐蝕范圍內(nèi)。
(2)定期對受壓元件進(jìn)行探傷檢查,并對儀表校準(zhǔn)。
(3)反應(yīng)有毒或易燃易爆等有害人體的物料應(yīng)在安全閥處采取向外排泄的措施。
(4)針型閥失靈,可拆開清洗,更換閥針,并進(jìn)行液壓試驗,方可安裝使用。
(5)磁力反應(yīng)釜和儀表箱必須接地。
六.故障排除:
故障一:磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。
原因:由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動,噪音過大。
解決方案:零件更換,按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
故障二:反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動,內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。
原因:由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時,氫氣將磁鋼粉碎,內(nèi)磁鋼膨脹。
解決方案:可及時通知我廠,重新更換內(nèi)磁鋼。
故障三:反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。
原因:閥門密封面損壞。
解決方案:更換閥桿。
故障四:反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。
原因:由于螺栓松動,密封墊變形。
解決方案:將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。