大型反應(yīng)器處理化學(xué)鍍鎳
近年來，化學(xué)鍍鎳在許多領(lǐng)域的應(yīng)用已有報(bào)道，但幾乎僅限于一些小工件，6m3反應(yīng)器的處理還沒有報(bào)道。
反應(yīng)釜為聚苯乙烯攪拌釜。與18-8不銹鋼相比，化學(xué)鍍鎳碳鋼內(nèi)表面處理可節(jié)省投資40%以上?；瘜W(xué)鍍鎳磷合金涂層在釜內(nèi)起到防腐、抗侵蝕和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用

導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜
2.釜內(nèi)表面的化學(xué)鍍鎳處理
2.1現(xiàn)有化學(xué)鍍鎳條件包括1個(gè)6.4m3鐵水罐(3.6米1.2米1.5米)、1個(gè)5.6m  3水罐(3.6米1.2米1.3米)、1個(gè)4.8m  3酸水罐(2.5米1.5米1.3米)、2個(gè)3.0m  3堿水罐(2.5米1.0米1.3米)和一臺(tái)跨度為4米3t的起重機(jī)。整條生產(chǎn)線占地6米30米。這些條件不能滿足6m3反應(yīng)器浸鍍工藝的要求。反應(yīng)器的自重為5.4噸，內(nèi)部容積為6立方米。如果反應(yīng)器充滿電鍍液，總重量超過12t。為安全起見，反應(yīng)器本體直立固定在廠房外露的天平上，反應(yīng)器與電鍍槽之間的距離為35m。
根據(jù)上述情況，配備一臺(tái)潛水泵和一臺(tái)管道泵，出口流量為15m3/h，并配有幾根軟管。根據(jù)反應(yīng)器的特點(diǎn)，制定了化學(xué)鍍鎳處理工藝。
2.2反應(yīng)釜內(nèi)表面化學(xué)鍍鎳處理工藝

搪瓷反應(yīng)釜
用軟管連接罐、泵和反應(yīng)釜。首先，抽水進(jìn)行試運(yùn)行和檢漏。潛水泵向釜內(nèi)注水需要50分鐘，管道泵排出釜內(nèi)水需要40分鐘。也就是說，釜底和釜頂?shù)慕佑|時(shí)間相差90分鐘。如果采用全浸法進(jìn)行酸洗，可能會(huì)導(dǎo)致釜的上部未完全酸洗，而釜底已被過度腐蝕，因此只能采用噴淋法進(jìn)行酸洗。由于每個(gè)過程的性質(zhì)、目的和時(shí)間不同，不可能在一個(gè)工作班次內(nèi)完成所有過程。只有根據(jù)具體情況，各工序才能分段施工完成，并事先制定了嚴(yán)格的施工程序。(1)檢查-手動(dòng)除渣-除銹-水沖洗。用來自釜內(nèi)和夾套通的蒸汽填充加熱的堿性洗滌液1小時(shí)，并停留過夜。(3)清洗并噴灑10分鐘。
(4)噴涂酸洗40分鐘，再用人體孔入釜，噴涂檢查30分鐘。潛水泵連續(xù)工作，管道泵間歇工作，釜內(nèi)酸被泵送回酸罐。5]用冷水沖洗5分鐘。
用熱水沖洗5min。
(7)注入加熱至工作溫度882的化學(xué)鍍鎳磷溶液。釜內(nèi)灌滿后，將釜的回液管出口端放入釜頂?shù)娜丝字?，打開管道泵使電鍍液上下循環(huán)，在釜內(nèi)，不同高度掛板定期測量厚度，打開蒸汽閥，用釜夾套中的蒸汽加熱控制溫度。
(8)噴水10分鐘。
用熱水沖洗10分鐘。
2.3 化學(xué)鍍鎳在釜內(nèi)表面的成果和討論
清洗并干燥釜內(nèi)后，用測厚儀沿垂直方向在多個(gè)點(diǎn)測量。涂層的厚度在底部達(dá)到103m，并且從底部到頂部逐漸減小。水壺人孔上方半徑約40厘米的一圈圓環(huán)基本上沒有涂層。多孔試劑的制備：鐵氰化鉀15克/升氰化鈉50克/升
對(duì)于人孔下方不同高度的多點(diǎn)多孔試劑測試，保持濾紙濕潤5分鐘，沒有藍(lán)點(diǎn)，證明沒有多孔。
由于預(yù)處理后需要50分鐘將鍍液泵至滿，鍍后需要40分鐘將鍍液從槽底管道泵中排出，槽底與槽上部的接觸時(shí)間不可避免的會(huì)相差90分鐘，槽底與上表面的涂層厚度也會(huì)不同。為了減小上下厚度之間的差異，應(yīng)盡可能增加潛水泵和釜底管式泵的功率，以縮短裝載和排放電鍍液的時(shí)間。但是，應(yīng)考慮其他輔助設(shè)備和安全因素。由于泵和水壺是用增強(qiáng)塑料軟管連接的，這種軟管的口徑規(guī)格有限，大口徑軟管和金屬管之間的連接很難密封和緊固。隨著泵的功率增加，軟管上的壓力增加，這些接頭被沖洗的可能性增加。無論是酸性溶液還是電鍍?nèi)芤簭倪@些界面中流出，對(duì)操作人員來說都是危險(xiǎn)的。因此，泵和軟管的選擇必須盡可能滿足工藝要求，還必須考慮安全因素。
水壺頂部沒有電鍍的原因是，當(dāng)使用化學(xué)鍍鎳時(shí)，釜內(nèi)表面將產(chǎn)生大量的H2。大部分H2將從人孔中排出，但大量的H2將積聚在水壺頂部，無法排出，從而形成一個(gè)空氣室，將電鍍液與頂部表面隔離，因此這部分沒有電鍍。作為回應(yīng)，采用電刷鍍來解決這個(gè)問題。然而，由于用戶要求的供應(yīng)時(shí)間較短，僅使用了30m的電刷鍍，并且在孔隙率實(shí)驗(yàn)中仍然出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)。據(jù)估計(jì)，這部分的耐腐蝕性不會(huì)很好。用電刷鍍作為耐蝕涂層，特別是大面積電刷鍍，修復(fù)化學(xué)鍍鎳的缺陷還有很多工作要做。
反應(yīng)器頂部沒有電鍍是可以避免的。方法是在頂部留下通氣孔。對(duì)于這種6m3反應(yīng)器，頂部的攪拌軸應(yīng)提前拆除，并在處理后安裝。
結(jié)論
(1)大反應(yīng)釜內(nèi)表面的化學(xué)鍍鎳處理可以通過將工件固定在槽外并泵送鍍液來實(shí)現(xiàn)。
(2)工件頂部應(yīng)留有放氫孔。