不銹鋼反應(yīng)釜表面處理方法 近年不銹鋼的出再和大量使用,推動了不銹鋼工業(yè)的進程。由于具有優(yōu)良的性能和銀光閃閃的外表,備受使用者的青睞。不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的可加工性,外觀的精美性,以及無毒無危害性,廣泛地應(yīng)用于宇航、海洋、軍工、化工、能源等方面,以及日用家具、建筑裝潢、交通車輛的裝飾上。 不銹鋼反應(yīng)釜 不銹鋼的表面自然色調(diào)雖可提供美感和清潔感,但其銀色的光澤又會令人疏遠。不銹鋼應(yīng)用范圍的擴大,對其表面色彩的要求也在相應(yīng)提高。不銹鋼著色膜的顯色機理不同于鋁合金著色膜。不銹鋼著色不是用染料著色形成有色的表面層,而是在不銹鋼表面形成無色透明的氧化膜對光干涉的結(jié)果,色澤經(jīng)久耐用。 不光是對不銹鋼焊縫,對不銹鋼板面也需要進行酸洗鈍化處理,主要是去除油污,形成一層鈍化膜,提高耐腐蝕性能。不銹鋼的表面處理技術(shù)分為:預(yù)處理、氧化皮的清除和酸洗、拋光、電鍍、高溫抗氧化涂層及耐蝕涂層、鈍化、著色、化學(xué)著彩色、電化學(xué)著彩色、化學(xué)與電化學(xué)腐蝕加工等。 常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法 表面本色白化處理; 表面鏡面光亮處理; 表面著色處理; 表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環(huán)境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種: ⑴ 噴砂(丸)法:主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。 ⑵ 化學(xué)法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下: 表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種: ⑴化學(xué)氧化著色法; ⑵電化學(xué)氧化著色法; ⑶離子沉積氧化物著色法; ⑷高溫氧化著色法; ⑸氣相裂解著色法。 表面處理:清理打磨,如有損傷應(yīng)打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。機械拋光,要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光,要求處理均勻一致,并避免過拋和再劃傷。除油除塵,不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。水噴砂處理,要根據(jù)不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù),并避免過噴等。酸洗鈍化,不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進行鈍化。清洗干燥,酸洗鈍化后,應(yīng)嚴(yán)格按工藝進行中和、沖洗、干燥,徹底清除殘留的酸液。 保護,不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。避免再加工,不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。 各種方法簡單概況如下: 化學(xué)氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學(xué)氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多,不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話,必須用參比電極來控制。 電化學(xué)著色法:是在特定溶液中,通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如:鍍鈦金的手表殼、手表帶,一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大,成本高,小批量產(chǎn)品不合算。 高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數(shù),使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 氣相裂解著色法:較為復(fù)雜,在工業(yè)中應(yīng)用較少。 我公司生產(chǎn)的各種不銹鋼制品,一般情況下對表面及其焊縫進行最基本的處理,滿足基本的使用要求,如有特殊要求時在訂購設(shè)備時提出。 |